生產計劃與物料管理實務(ppt 87頁)

生產計劃與物料管理實務目錄：
一、生產計劃體係
二、生產計劃的編製
三、生產作業計劃的編製
四、生產排程計劃
五、生產管製
六、物料管理

生產計劃與物料管理實務內容提要：
產能影響因素：
1、物料:供應情形、物料搬運方式等
2、製程:工廠布置、作業方法、瓶頸現象等
3、設備：維護工作安排、故障頻率等
4、品質:不良率、報廢率等
5、其他:準備時間、工作環境、效率等
生產能力計算：
1、當工序由S台設備組成時：生產能力＝M單×S；
2、生產線生產能力：由單台設備生產能力最小的決定；
3、N條相同產品生產線生產能力＝每條生產線生產能力×N;
4、N條不相同產品組件生產線生產能力：最小生產線生產能力決定;
5、加工、裝配流水線生產能力：由裝配流水線生產能力決定；
6、車間生產能力：由ABC法，最大產值的產品生產能力確定。
建立半成品儲備定額和生產成套性檢查製度，定期檢查半成品進出和庫存定額，嚴格執行半成品收發、儲存和原始憑證、台帳、報表管理製度，定期清點盤存，保證半成品帳實相符材料費用的日常控製按圖紙、工藝、工裝要求進行操作實行首檢，防止成批報廢監督設備使用情況，不合要求不開工實行限額發料製度控製生產批量，工資費用的日常控製製定工時定額控製出勤率提高工時利用率合理派工，間接費用的日常控製車間管理費按定額控製采用預算開支手冊廠內代用卷指標分到班組和個人。
不呆料: 可用，有用，能用，要用的物料進入庫區和製造單位,而不用，無用的物料進不了庫區、製造單位,不讓物料呆在倉庫中不用，物料需求計劃的原則：應用ABC分析法,采用重點管理的基本原則什麼是ABC分析法物料的ABC分析法簡單的概括就是：重要的少數，不重要的多數。抓住“重要的少數”是降低物料成本的關鍵。
所謂的常備性物料,對企業而言,就是說長期要用或能通用，共用需常備的物料，這類物料通常可運用存量計劃性采購，所謂專用性（批次生產性）的物料,對企業而言,就是必須有訂單才能去購買的物料.一般特指某一產品的專用資材，通常不保有在庫或極少在庫。

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