JIT生產基礎知識概述(PPT 70頁)

JIT生產基礎知識
議程
精益生產
“精益生產”的目標
正確理解以客戶為導向的概念
增值行為和浪費行為
根據增值的概念分析生產過程
增值vs浪費：企業管理產品
減少不增值的活動
增加增值量工作和消除浪費
浪費分為7個主要類別
庫存減少使問題顯現
“精益生產”背後的成功因素
KAIZEN（持續改善） – 有效改善的原則
“準時製”的概念源於豐田的持續改善
“準時製”運作準則
精益企業的基礎包括4個原則
生產過程一體化
生產線無累積同步連接
單件流：並進式工作
按類別生產：批次、獨立的進程、庫存
Chaku-Chaku生產線：後續流程的整合
消費者“節奏”決定生產速度
客戶“節奏”決定生產速度
生產速率與客戶分離
“準時”意味著生產的“調平”
客戶節奏計算 - 節奏或節拍時間
調平節拍分析
成功的第三個關鍵因素是“拉動原則”
物料流：推動vs拉動
超市邏輯
類似超市
拉動：經營原則
看板
零缺陷：改善與穩定
工藝穩定性
清潔和整齊：實現零缺陷的第一步
5S方法
實現5S行動的檢查表
POKA YOKE（防誤防錯）- 錯誤預防
JIDOCA（自動化） - 錯誤識別
ANDON（安燈）-反饋故障
對錯誤的反應 - 質量的自我調整
5個為什麼 - 分析和錯誤消除
全麵生產維護 - 理念與目標
TPM（全麵生產維護） - 機器出現問題的原因
精益生產係統：融合所有原則
持續改善和準時製
Kaizen意思是持續改善
改善策略
創新和持續改善
員工參與
分離和優化
根據超市原則進行分布
檢查標準是否存在
標準化作為保證
標準類型
內部和外部客戶知識
危機這個詞的含義
總結
一個車間小組由5-8人組成
規則
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