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車間現場管理(最新精編)(54個ppt,21個doc)

所屬分類:
生產管理大全
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182000 KB
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車間現場管理
車間現場管理(最新精編)(54個ppt,21個doc)內容簡介

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車間現場管理(最新精編)(54個ppt,21個doc)目錄:
一、 5S推行實務--卓越的現場管理
二、 5S現場管理實務
三、 HB分廠管理與改善
四、 HB分廠管理與改善
五、 OracleWIP車間作業管理
六、 [生產管理]工廠管理之現場管理實務
七、 [生產管理]生產過程現場質量控製與管理
八、 某公司的現場管理與改善
九、 《工廠成本管理控製與現場改善》
十、 一線主管現場管理技能
十一、 三洋7sea管理
十二、 井下車間現場管理顯“磁力”
十三、 企業現場管理與5S管理
十四、 企業班組長培訓教材--zlmsg
十五、 優秀幹部的現場管理
十六、 全麵質量管理基本知識
十七、 製造型企業車間生產管理
十八、 卓越的現場管理:5S推行實務(劉敏興
十九、 壓鑄車間生產現場管理
二十、 品質管理&現場改善宣傳漫畫
二十一、 基層幹部的現場管理
二十二、 如何做好現場品質管理
二十三、 如何對車間現場管理進行評比
二十四、 尼桑(NISSAN)絕密資料:現場管理(4萬字)
二十五、 尼桑的現場管理的資料
二十六、 工業工程與現場管理--生產現場
二十七、 工廠管理之現場管理實務
二十八、 建築工程施工現場安全管理資料
二十九、 怎樣提升家具生產車間現場管理績效
三十、 日本的現場管理理念
三十一、 日產公司現場管理教材
三十二、 鬆下_現場質量管理
三十三、 某公司的現場管理與改善
三十四、 淺談偏差管理
三十五、 淺談如何做好車間現場管理
三十六、 點檢定修製與現場設備管理
三十七、 現場品質
三十八、 現場成本管理1
三十九、 現場成本管理2
四十、 現場改善管理
四十一、 現場管理
四十二、 現場管理ABC
四十三、 現場管理與改善
四十四、 現場管理與改善1
四十五、 現場管理培訓
四十六、 現場管理基本常識及工作技巧
四十七、 現場管理實務
四十八、 現場管理技巧--youzuozuo
四十九、 現場管理操作實務與幹部具備條件
五十、 現場管理者知識
五十一、 現場管理訓練教材
五十二、 現場管理講義
五十三、 現場管理設備點檢製推進方案
五十四、 現場管理資料--認識現場管理TWI的意義
五十五、 現場改善-低成本管理(1)
五十六、 生產現場全麵可視化管理案例應用與分析
五十七、 生產現場管理之道
五十八、 生產現場管理課程
五十九、 目視管理與現場改善
六十、 管理好現場品質、成本、交期
六十一、 管理幹部如何做好異常管理
六十二、 維修車間現場管理
六十三、 浪費
六十四、 譯文
六十五、 車間與生產過程管理
六十六、 車間在製品管理
六十七、 車間現場管理
六十八、 車間現場管理
六十九、 車間現場管理推行辦法
七十、 車間現場管理效率提升方法
七十一、 車間班組長管理實務
七十二、 車間管理培訓教材(1)
七十三、 車間管理培訓教材
七十四、 釀造車間生產現場管理之我見
七十五、 項目施工現場管理標準實施細則

車間現場管理(最新精編)(54個ppt,21個doc)內容摘要:
其中《車間現場管理》簡介如下:
現場管理包括:現場的物料管理、計劃管理、設備管理、工具管理、人員管理、排產管理、5S管理等等。
問: 什麼是現場管理的 “ 三即三現 ” 法 ?
現場作業時一旦發現有問題,應 “ 即刻 ” 前往 “ 現場 ” , “ 即席 ” (當場)觀察 “ 現實 ” 並 “ 即刻 ” 處理 “ 現場 ” ,從而切中問題要點並產生解決問題的決策
問: 現場管理指示應明確哪些內容 ? ( 5w1 法)
? 何人( WHO ) ? 何時( WHEN ) ? 何事( WHAT )
? 何地( WHERE ) ? 何故( WHY ) ? 如何( HOW )
問: 什麼是作業現場的目視管理 ?
對作業現場的進度狀況、物料或半成品的庫存量、品質不良狀況、設備故障、停機原因等,以視覺化的工具,進行預防管理。使任何人都有了解好與壞的狀態,即使新進人員也能很快縮小作業上的品質差異。
問: 現場管理的 “A 、 B 、 C” 法?
? 把現場所看到的東西或感想用筆記下來。
? 把與自己的看法或要求不合的部分分為 A 、 B 、 C 三級,並決定 A 是明天要改善的, B 是一周後要改善的, C 是一個月後要改善的。
? 與相關負責人進行溝通。
? 每次回到現場時,檢查進行狀況,直到滿意為止。
問 : NODEEM 現場管理循環?
?Neatness- 整潔 ?Order- 秩序
?Decoration- 美觀 ?Efficiency- 效率
?Expenses- 成果 ?Morale- 士氣
問: 什麼是現場管理 7P 作業完善循環?
7P 作業完善循環是指通過審視作業標準對作業目標點的偏差,來發現和補綴現場管理盲點和管理真空的一套完善的作業方法。
問: 什麼是現場管理的雷區控製法?
雷區控製法是指現場管理者在充分認識管理現場的管理理念和作業方法中不可逾越的區域;進行合理回避或排除的一種作業方法。

其中《車間現場管理推行辦法》簡介如下:
  清爽、明朗、安全、舒適的工作環境,能更好的激發員工團隊意識,提升產品質量,降低生產成本,提升企業形象,為此需要大家的共同努力,促使公司的現場管理(5S)活動從“形式化”走向“行事化”,最後向“習慣化”演變,促進公司持續高效的發展。
首先介紹下5S含義:
5S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養,因其羅馬拚音均以“S”開頭,因此簡稱為“5S”。
1S——整理
定義:區分“要”與“不要”的東西,對“不要”的東西進行處理。
目的:騰出空間,提高生產效率。
2S——整頓
定義:要的東西依規定定位、定量擺放整齊,明確標識。
目的:排除尋找的浪費。
3S——清掃
定義:清除工作場所內的髒汙,設備異常馬上修理,並防止汙染的發生。
目的:使不足、缺點明顯化,是品質的基礎。
4S——清潔
定義:將上麵3S的實施製度化、規範化,並維持效果。
目的:通過製度化來維持成果,並顯現“異常”之所在。
5S——素養(又稱修養、心靈美)
定義:人人依規定行事,養成好習慣。
目的:提升“人的品質”,養成對任何工作都持認真態度的人


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