噴漆車間噴漆工藝流程(doc 3頁)

噴漆車間噴漆工藝流程內容提要:
一、除油
1、去除黑色金屬工件在生產過程中表麵的油汙，用槽浸法。堿液清洗配方：氫氧化鈉4%、磷酸鈉4%、磷酸三鈉4%、OP-10乳化液0.3%、溫度90~95℃，處理時間5~8分鍾。處理後檢查方法：水洗後用刷帚刷，目測油汙是否去淨。
2、去除有色金屬工件表麵的油汙，用槽浸法。采用KL-13型除油除鏽添加劑處理（該添加劑為白色粉末），使用濃度：兌水比例2%，溫度大於5℃（如加溫處理速度加快），時間5~10分鍾，槽液PH值：7。
3、塑料製品的表麵除油，用槽浸法。選用KL-16型脫臘除油粉，使用濃度：兌水比例5%，溫度40~65℃，時間5~10分鍾。
二、清洗（除油後用水清洗）
三、除鏽
采用酸性除鏽，去除鋼鐵表麵的鏽垢，用槽浸法。酸洗除鏽液配方：濃度31%的工業鹽酸、緩蝕劑3%，溫度：常溫。處理時間3~8分鍾，處理後檢查方法：水洗後目測是否有鏽垢存在。
四、清洗（除鏽後用水清洗）
五、表調
用於磷化前的表麵處理，用槽浸法（表調劑為白色粉末）。配槽液時按每1~3公斤／噸的用量慢慢添加，攪拌使其溶解。表調劑的工作條件為PH值7.5~9.5，溫度：常溫，時間半分鍾。
六、磷化
用鋅係磷化液使鋼鐵表麵磷化，用槽浸法。WF磷化劑分為：A劑——配槽劑，B劑——補加劑，C劑——促進劑。
1、 槽液配製：槽內加水3／4體積，按每25~30公斤／噸的量加入A劑，然後再添加用熱水溶解的氫氧化鈉（按每0.7公斤／噸的用量），最後加水至工作液麵確認酸度。在即將開始磷化時，按每0.5~0.7公斤／噸的量加入C劑，攪拌均勻待用。
2、使用工藝參數：總酸度18~35點，遊離酸度0.5~1.5點，促進劑2~3點，溫度35~45℃，浸磷時間5~10分鍾，檢查方法：水洗、幹燥後目測磷化膜應呈瓦灰色、結晶細致、無斑點、以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留於表麵，磷化後水洗應徹底，清洗後應迅速幹燥。
3、磷化液管理：磷化液連續使用後總酸度上升可用水稀釋，總酸度下降時，按每1.6公斤／噸補加B劑可上升1點。遊離酸度上升時按每0.4公斤／噸加入氫氧化鈉可降遊離酸度1點，遊離酸度下降可按每6公斤／噸加入B劑，遊離酸度可上升1點。槽液溫度過低或C劑添加過多或B劑補加不足，遊離酸度可能降到0.4點以下，出現這種情況時要按每0.9公斤／噸添加B劑，遊離酸度上升0.1點，當C劑添加過多產生彩色膜時，可攪動或加熱讓其加快自然揮發。
七、清洗（磷化後用水清洗）
八、幹燥（磷化、清洗後使待噴漆工件幹燥）
九、噴塗
噴塗前必須做好以下幾項工作：
① 選擇塗料的品種
② 檢查塗料的性能
③ 充分攪勻塗料
④ 調整塗料粘度
⑤ 塗料淨化過濾
⑥ 塗料顏色調整
噴塗時應根據被噴工件選擇合適的塗料以及適當的粘度，要根據塗料的種類、空氣壓力、噴嘴的大小以及被噴麵的需要量來定。
① 噴嘴口徑為0.5mm~1.8mm
② 供給噴槍的空氣壓力一般為0.3~0.6Mpa
③ 噴嘴與被噴麵的距離一般以20~30cm為宜
④ 噴出漆流的方向應盡量垂直於物體表麵
⑤ 操作時每一噴塗條帶的邊緣應當重疊在前一已噴好的條帶邊緣上（以重疊1／3為宜），噴槍的運動速度應保持均勻一致，不可時快時慢。

..............................