伊利工藝標準(doc 37頁)

伊利工藝標準目錄:
一、工藝流程簡介：
二、工藝流程說明：

伊利工藝標準內容提要:
一、工藝流程簡介：
原奶檢驗 → 過磅→收奶 → 脫氣→過濾→冷卻→貯存→標準化、巴氏殺菌→貯存→配料→貯存→超高溫殺菌→無菌罐貯存→灌裝→裝箱→保溫實驗→出廠
二、工藝流程說明：
1. 原奶檢驗：主要針對酸度、脂肪、全乳固體、摻假、酒精實驗、煮沸實驗、蛋白質等項指標進行檢測。
2. 過磅：通過地秤對牛奶進行稱重計量。
3. 收奶：檢驗合格的牛奶進行接收，收奶溫度小於8℃。
4. 脫氣：除去奶中部分氣體，淨化氣味。
5. 過濾：去除奶中較大雜質。
6. 冷卻：將收來的新鮮牛乳降溫到1-6℃。
7. 貯存：牛奶在奶倉中暫存，12小時內盡快巴氏處理。
8. 牛奶標準化、巴氏殺菌：為保證產品質量的穩定，通過標準化係統對牛奶進行標準化及殺菌。
（1）預熱：將牛奶預熱到50-55℃。
（2）淨乳、分離：除去雜質達到淨乳目的。
（3）閃蒸：溫度65-70℃。
（4）巴氏殺菌：溫度85±5℃保溫15秒。
（5）冷卻：將巴氏奶冷卻到6℃以下。
9. 貯存：為保證生產的連續性，標準化牛奶在1-6℃貯存，12小時內要求盡快處理。
10. 配料：牛奶的配料過程包括物料升溫、化料、保溫、過濾、均質、冷卻等工藝步驟。
（1）升溫：先將6T/H的純牛奶化料管線開啟，將牛奶預熱到55-60℃。
（2）化料：將小料通過加料器均勻的加到預熱牛奶中。
（3）保溫：小料通過保溫管，保溫時間15分鍾。
（4）過濾：通過雙聯過濾器過濾。
（5） 均質：對上述混合均勻的物料進行均質，要求均質壓力為180bar。
（6）冷卻：：冷卻到6℃以下。
（7）當均勻的小料經過四向閥時，將純牛奶調奶線開啟(保證化小料牛奶比例為總量的1/6)，小料與巴氏殺菌後牛奶混合後進入半成品罐，攪拌15分鍾後取樣檢測。
11.貯存：合格的配料需在UHT前進行緩存以保證UHT的連續運行，貯存時間小於8小時，溫度小於10℃。
12. UHT殺菌：
1） 預熱
2）脫氣
3）均質: 要求均質壓力為200bar（先調二級使壓力表指示為50bar，再調一級使壓力表指示為200bar）；均質溫度為70℃-75℃。
4）超高溫滅菌 : 140—142℃/4S。
其它技術參數參照設備供應商提供的技術參數。
13. 無菌罐貯存：為保證灌裝機有盡可能長的生產時間，產品在經UHT殺菌後在無菌罐中貯存，時間要求小於48小時,溫度小於30℃。
14. 灌裝：殺菌後產品在無菌條件下進行灌裝。
15. 裝箱：灌裝後的產品進行裝箱。
16. 保溫試驗： 生產中依據取樣規定取樣，並做保溫試驗。
17. 出廠：產品在通過保溫試驗檢驗合格後方可出廠。

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