某SMT公司生產過程品質控製(doc 50頁)

某SMT公司生產過程品質控製目錄：
一、過程控製
二、改進的邏輯過程
三、過程品質控製：通往零缺陷製造的途徑
四、SMT基本名詞解釋
五、連續改進策略
六、波峰焊接的改革
七、八個階段的步驟

某SMT公司生產過程品質控製內容摘要：
所有過程都有變量，統計過程控製(SPC, statistical process control)提供基本的工具，可用於測量和監測過程變量。有兩種類型：普通原因和特殊原因。普通原因變量是那些自然地存在於一個穩定的和可重複的過程中。特殊原因變量是那些出現在由於特殊的（可歸屬的）原因，如沒有符合已建立的過程參數，而缺乏能力的過程中。
過程控製必須基於事實。控製圖表，簡單地說，就是一段時期上分布的柱狀圖，記錄和顯示收集的數據。變量數據是以過程為焦點，通過測量特征(feature)來得到，例如，膠點的直徑。特性(attribute)數據，也是產品為焦點，代表計數，例如，在一塊完成的PCB裝配上焊接點缺陷的數量。有六個基本的控製圖表：
X條形顯示平均的一係列測量的變量
R顯示一係列測量範圍的變量
C顯示缺陷數量的變量
U顯示每個單位缺陷數量的變量
P顯示斷裂缺陷的變量
Np顯示有缺陷的單位數量的變量
控製圖包含控製和規格極限。控製極限，也叫做上(UCL)和下(LCL)控製極限，是變量的邊界。它們是基於實際的過程表現。規格極限是工程利用的外部邊界，也有上(USL)和下(LSL)極限。當數據在控製極限內並形成隨機形態時，過程是穩定的和可重複的。需要觀察的事件包括失控點和三個統計模式：運行(runs)、周期(cycles)和趨勢(trends)。

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