SPC統計過程控製概述(ppt 162頁)

SPC統計過程控製概述目錄：
1、SPC的概念
2、過度調整
3、過程控製
4、過程能力
5、過程能力指數（Cp)
6、Cpk值的判定原則
7、控製圖原理--3Sigma原則
8、控製圖的控製線
9、公差界限與控製界限的區別
10、合理使用控製圖的益處
11、使用控製圖的基本步驟
12、明顯的非隨機圖形
13、總結：過程異常判斷準則
14、………………

SPC統計過程控製概述內容提要：
為什麼要應用SPC：
在生產過程中，產品的加工尺寸的波動是不可避免的。它是由人、機器、材料、方法和環境等基本因素的波動影響所致。波動分為兩種：正常波動和異常波動。正常波動是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它對產品質量影響較小，在技術上難以消除，在經濟上也不值得消除。異常波動是由係統原因（異常因素）造成的。它對產品質量影響很大，但能夠采取措施避免和消除。過程控製的目的就是消除、避免異常波動，使過程處於正常波動狀態。
統計過程控製（SPC）是一種借助數理統計方法的過程控製工具。它對生產過程進行分析評價，根據反饋信息及時發現係統性因素出現的征兆，並采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態，以達到控製質量的目的。當過程僅受隨機因素影響時，過程處於統計控製狀態（簡稱受控狀態）；當過程中存在係統因素的影響時，過程處於統計失控狀態（簡稱失控狀態）。由於過程波動具有統計規律性，當過程受控時，過程特性一般服從穩定的隨機分布；而失控時，過程分布將發生改變。SPC正是利用過程波動的統計規律性對過程進行分析控製的。因而，它強調過程在受控和有能力的狀態下運行，從而使產品和服務穩定地滿足顧客的要求。

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