某公司生產方式的基本思路(PPT 82頁)

Ⅰ．支撐某汽車生產方式經營方麵的思維方式
２．不降低成本就無法增加利潤
３．成本因製造方法而變化
４．某汽車生產方式通過排除浪費降低成本
４．２浪費的各種形式
４．３生產過剩的浪費是危害最大的浪費
製造過剩的浪費產生的原因
５.表麵上的生產率和真正的生產率的區別
６．開工率和有效運轉率是不一樣的
７.相對於個體的效率，整體的效率更為重要
８.提高效率和強化勞動不同
Ⅱ．某汽車生產方式的兩大支柱
１．準時生產（JIT）
1.2測定標尺的刻度的變化決定準時生產的水平
1.3準時生產由過程周期時間決定
２）對於生產而言的過程周期時間
1.4一般的生產方式存在的問題
1.4一般的生產方式中存在的問題點
1.5造成過程周期時間加長的停頓是如何發生的？
利用廉價設備進行整流化
（１）、（２）的總結
（３）按照銷售速度進行生產的概念稀薄
②情報を出しすぎると売れるスピードで物を造らなくなる
③前工程では後工程の売れの狀況が見えないから売れのスピードを無視
③前麵的工序由於看不到後麵工序的銷售狀況，因此無視銷售速度
（４）物流不暢加長過程周期時間
２）物流費用
３）設法實現對應JIT準時生產的物流
２．什麼是JIDOUKA自働化
2.1完工之後自動停止，自動判知～人的工作和設備工作的分離～
2.2發生異常後設備停止，判知異常
標準作業の改善
標準作業的改善
Ⅰ.標準作業の位置づけ
Ⅰ.對標準作業的定位
Ⅱ．標準作業の概要
Ⅱ．標準作業的概要
Ⅲ．標準作業の３要素
Ⅲ．標準作業的3個要素
２．作業順序
２．作業順序
３．標準手持ち
３．工序間標準庫存
Ⅳ．標準作業の作成
Ⅳ．製作標準作業
１．工程別能力表
１．分工序生產能力表
２．標準作業組合せ票
２．標準作業組合票
３．標準作業票
３．標準作業票
Ⅴ．標準作業の改善の進め方
Ⅴ．標準作業改善的推進方法
２．取組み方
２．實施方法
３．改善の進め方
３．改善的推進方法
４．標準作業と改善項目
４．標準作業和改善項目
Ⅵ.まとめ
Ⅵ.總結
全員參加による標準作業の改善
全員參與標準作業的改善
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