TPM全麵生產管理活動的導入與成效研究(ppt 35頁)

TPM全麵生產管理活動的導入與成效研究目錄：
一、 研究流程
二、 相關文獻與探討
三、 TPM特色與演進發展
四、 全麵生產管理（保養）TPM之定義
五、 TPM之演進發展
六、 TPM活動概要
七、 TPM的目標與設備總合效率
八、 六大指標與投入產出之關係
九、 TPM與5S的活動
十、 TPM與TQC之比較
十一、 JIT與TPM共通的基本理念
十二、 TPM的效果
十三、 汽車零組件產業概況
十四、 研究架構
十五、 台惟公司個案活動成效與分析
十六、 未來課題及努力方向
十七、 推行活動成果整合分析
十八、 結論與未來研究方向

TPM全麵生產管理活動的導入與成效研究內容提要：
研究動機：
本研究是針對汽車零組件公司如何藉此推動TPM活動之導入來研究其應用，提升生產效率，成本降低，質量不良率及客訴件數降低等等之成效。
TPM與TQC之比較：
二者都是藉由小集團的活動方式，促使全員參與，集團體的力量，共同改善工作場所，提升士氣，並加強員工對公司的歸屬感。無論是TQC或TPM，分析起來都具有經濟性，社會性及普遍性，因為這些都是相關的，隻是份量與優先級不同罷了。
JIT與TPM共通的基本理念：
JIT的生產就是「必要的物品在必要的時間，隻生產必要的數量」，而為了避免因突發故障，短暫性停機或不良，或者在多樣少量的生產型態下，縮短製程中的調整時間，所依靠的就是TPM。

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