TPS豐田生產在服裝業中的應用研究(doc 74頁)

TPS豐田生產在服裝業中的應用研究目錄：
1、緒論…………1
1.1豐田生產方式產生的背景…………1
1.2國內外應用現狀…………2
1.2.1 豐田生產方式在國外應用現狀…………3
1.2.2 我國應用現狀…………4
1.3傳統服裝行業生產方式存在的問題與實施豐田生產方式的必要性…………6
1.3.1傳統服裝行業生產存在的問題…………6
1.3.2服裝生產實行豐田生產方式的必要性…………8
2、豐田生產方式的基本理論…………10
2.1豐田生產方式的體係及基本思想…………10
2.1.1豐田生產方式的體係…………10
2.1.2豐田生產方式的基本思想…………11
2.2豐田生產方式的第一大支柱——準時化…………14
2.2.1準時化的前提條件——均衡化…………14
2.2.2生產的流程化…………14
2.2.3生產必需的節拍時間…………15
2.2.4後道工序領取…………16
2.2.5看板方式…………17
2.2.6實施5S管理…………18
2.3豐田生產方式的第二大支柱——自動化…………18
2.3.1實行全麵質量管理…………18
2.3.2省人化與多能工化…………18
2.3.3縮短更換作業程序的時間…………19
2.3.4設備維修保養…………20
2.3.5安全管理…………21
2.4豐田生產方式的基礎——永無休止的改善…………22
2.4.1通過“可視化”共享信息…………22
2.4.2通過“目視化管理”共同認識作業…………22
2.4.3根椐現場主義實施改善…………23
2.4.4運用IE技術…………24
3、服裝豐田生產方式的實施…………28
3.1服裝企業實施豐田生產方式的條件…………28
3.2服裝企業豐田生產的模式…………28
3.3服裝企業豐田生產的實施步驟…………29
3.3.1選擇研究對象…………30
3.3.2分析價值流…………30
3.3.3消除浪費…………32
3.3.4對改進的效果進行評估、總結、規範、納入管理係統之中…………36
4、實證分析——用TPS指導廣州東湖港製衣有限公司…………38
4.1廣州東湖港製衣有限公司現狀…………38
4.1.1公司概況…………38
4.1.2公司的優點與不足…………38
4.2全員培訓TPS，更新觀念…………41
4.3利用TPS思想進行現場改善…………43
4.3.1生產線平衡的改善…………43
4.3.2利用IE技術對74160款生產的改善…………47
4.3.3對樣板房進行改善…………54
4.4推行全麵質量管理…………57
5、總結…………62
5.1廣州東湖港製衣有限公司在推行TPS的成功經驗…………62
5.2下一步改進方向和推廣的可能性分析…………62
謝、辭…………64
參考文獻…………65

TPS豐田生產在服裝業中的應用研究內容提要：
二次世界大戰後，日本汽車工業開始起步。當時，從本世紀初就發展起來的美國汽車工業已經達到相當的規模。例如，1950年，福特汽車公司一個工廠月產量就達7000輛，而豐田汽車公司從其創立（1937年）直至1950年的總產量僅為2650輛。而豐田生產方式〔Toyota Production System,簡稱TPS)就是豐田汽車公司在一步步擴大生產規模、確立規模生產體製的過程中誕生和發展起來的。日本汽車工業從起步至今，經曆了一個從技術、設備引進、國產化、規模生產體製建立、高度成長期、工業巨大化、國際競爭力強化、出口增大到全球戰略的過程。從一開始，日本汽車工業就沒有完全照搬美國的汽車生產方式。這除了當時日本國內的市場環境、勞動力情況以及戰後的日本資金短缺等原因之外，一個很重要的因素是，以豐田大野耐一等人為代表的TPS 生產方式的創始者們認為：第一，美國汽車工業的生產方式雖然很先進，但仍然有很大的改善餘地；第二，需要考慮采取一種更能靈活適應市場需要、盡快提高產品競爭力的生產方式。
美國汽車工業以福特汽車公司曾20年間連續生產的T 型車為典型，依靠單一品種大批量生產、以批量降低成本進一步帶來批量擴大的方式發展起來。這種方式適應美國國情，一舉把汽車從少數富翁使用的奢華品變成了大眾化的交通工具。美國的汽車工業從此迅速成長為美國第一大支柱產業，揭開了大規模生產的序幕。
20世紀後半期以後，整個時代進入了市場需求向多樣化發展的新階段，要求產品向著多品種、小批量方向邁進。TPS生產方式順應這樣的時代要求，作為一種在多品種小批量混合生產條件下高質量、低消耗生產的方式在實踐中摸索、創造出來。

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