8S運動推行實務培訓講義(ppt 116頁)

8S運動推行實務培訓講義目錄：
1、8S基礎概念介紹
2、如何成功推行8S活動
3、如何實施8S的技巧與方法

8S運動推行實務培訓講義內容提要：
20世紀初，企業引以為榮的是公司的技術，在乎的是生產產品的狀況，至於工廠亂不亂，環境好不好，設備的管理情形，並沒有花很多的心血來管理；20世紀末，日本製的產品遍布世界的每一個角落，世界各地的經濟專家和學者甚是疑惑？但日本的企業家卻說：8S活動是我們成功的關鍵。其後發展為“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約、學習” 簡稱“8S”過去你的企業可能已經推行或正在推行5S，可能你會發現安全隱患依然存在，工傷事故仍在增加，資源大量浪費……現在8S為你提供解決方案， 8S在原有5S的基礎上增加安全、節約和學習，為你公司解決事故困擾、資源的浪費和培養學習性組織！
整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態；要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什麼東西該在什麼地方更為明確；對於放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用；另外，使用後要能恢複到原位，沒有回複或誤放時能馬上知道，整理工作沒落實則不僅空間浪費，而且零件或產品會因變舊不能用而造成浪費；連不要的東西也要管理會造成浪費（例如庫存管理或盤點都較麻煩）；
參照整理中“依使用頻率判斷之基準”決定置放場所；物品的放置場所原則是要100%設定；置放場所可以用電腦模擬或沙盤推移圖來演練，以便配置；流程布置基本上依循的原則是：綜合原則、最短距離原則、流程化原則、立體原則、安全與滿足感原則以及彈性化原則；物品的保管要定位、定量；生產線附近隻能放真正需要的物品。

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