某集團TPM全麵設備管理培訓(ppt 70頁)

某集團TPM全麵設備管理培訓目錄：
一、領導管理機構和推進組織的建立
二、公司TPM基本方針、目標
三、TPM概論
四、TPM開展步驟
五、 TPM小組方式活動展開
六、自主保全
七、計劃保全
八、公司TPM管理實施計劃

某集團TPM全麵設備管理培訓內容提要：
事後維修(BM ) －－這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。預防維修(PM) －－這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預 測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式，改善維修(CM) －－改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率，4、維修預防(MP) －－維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段，就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高設備素質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。
生產維修(PM )－－是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體製。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事後維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修。 TPM的意思就是 “全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種“全員參與”的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全係統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。 TPM的提出是建立在美國的生產維修體製的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學，中國“鞍鋼憲法”群眾參與管理的思想（“兩參一改三結合”，也就是現在的“團隊合作”做法）。

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