JIT改善基本原則介紹(PPT 31頁)

原則1:首先考慮應有理想狀態
原則2:庫存是最大浪費→要消除3大要因
原則3:沒有5S就沒有改善
原則4：批次數量縮小化→最終一個
原則5：平均化
原則6：“從硬性生產”轉向“按需生產”
原則7：按要求節拍生產
原則8：按工程順序擺放機械
原則9：作業人員集中起來
原則10：廢止\整合\替換\簡化工序
原則11：大型通用設備轉為小型在線化
原則12：“U”型生產線化
原則13：一人多工程
原則14：並排即可行走
原則15:定型作業和非定型作業分開,非定型作業定型化
原則16：縮短準備時間
原則17：站立作業
原則18：通過標準作業防止回彈
原則19：在庫管理的12原則
原則20：撤掉鏈條
原則21：包裝、SNP要結合後工程
原則22：叉車搬運變更為拖掛車搬運
原則23：搬運“一點一點”“定時”“定量”“定路線”
３大要因:
1.品質不良
2.設備故障
3.準備時間
整理明確要的和不要的東西,將不要的東西丟棄。
整頓為了更容易的使用，確定所要東西的放置場所，明確標示出來。
清掃設備?夾工具?地板?通路?休息場所?自己的場地自己打掃，並發現問題進
行改善
清潔維持整理?整頓?清掃
素養遵守決定事情的習慣
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