精益生產之JIT準時生產實務(doc 59頁)

精益生產之JIT準時生產實務目錄：
第一講、推行JIT的必要性
第二講、新經理上任秘籍
第三講、優秀部門經理角色認知
第四講、如何與上司正確相處
第五講、如何帶領部屬(上)
第六講、如何帶領部屬（中）
第七講、如何帶領部屬(下)
第八講、權力與威信
第九講、如何做優秀的教練
第十講、衝突處理

精益生產之JIT準時生產實務內容摘要：
工廠中常見的八大浪費
浪費的定義
在JIT生產方式中，浪費的含義與社會上通常所說的浪費有所區別。對於JIT來講，凡是超出增加產品價值所絕對必須的最少量的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。因此，JIT生產方式所講的浪費不僅僅是指不增加價值的活動，還包括所用資源超過“絕對最少”界限的活動。
各種各樣的浪費現象在很多尚未實行5Ｓ活動的企業中普遍存在，如表1－1所示。為了杜絕工廠中的浪費現象，首先需要發現不合理的地方，然後才是想辦法解決問題，這就需要推行5Ｓ、JIT等較為先進的管理方法。
常見的八大浪費
在工廠中最為常見的浪費主要有八大類，分別是：不良、修理的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，製造過多?過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費。下麵具體分析各類浪費現象。
1．不良、修理的浪費
所謂不良、修理的浪費，指的是由於工廠內出現不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修複、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產品，或者由於耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。

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