豐田公司的流程管理模式(ppt 156頁)

豐田公司的流程管理模式目錄：
一、TPS展開的構造
二、各工序的目標狀態
三、 流程革新的關鍵詞
四、如何增大設備（加工）能力
五、整流化構想
六、工廠整流化的步驟
七、關於推進體製
八、TPS展開和診斷的著眼點
九、廣告牌的目的

豐田公司的流程管理模式內容摘要：
認識豐田、構想自己的將來：
　　①　顧客的定單信息及時地傳遞到生產線（最後工序），工廠據此進行生產，成品馬上出貨，庫存基本沒有（建造能進行定單生產的流動生產線）。
　　②　實現生產過程周期時間的極端短縮（終極目標：讓生產過程周期時間※等於產品加工時間、使L/L比＝1），使生產的過程周期時間能比顧客要求的交貨期還要短，這樣就能夠進行平準化（均衡化）生產、生產狀況就可以迅速對應量的變化和品種的變化，也就形成了JUST IN TIME的生產態勢（隻在必要的時候-時機、隻以必要的數量、隻生產“現在”必要的產品）。
　　③　建造流動生產線，使中間在製品的庫存無限接近零（一小時以內的量）。多品種少量（限量）生產，就象同一品種大量生產一樣能夠自如順暢地進行。（建造混流生產線）
　　④　不斷深入推進整流化。徹底實施“JUST IN TIME”和“自働化”；在整齊有序的流動中，生產現場以“監督者”為中心運行，富有活力（強有力的生產現場：有極高的生產效率和低成本能力--多餘支出的防止能力，改善提案活動持續生動活潑地展開，提案的采用率維持在接近100％的狀態）。

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